Poka-yoke is a Japanese quality control technique developed by former Toyota engineer Shigeo Shingo. Translated as “mistake-proofing”, poka-yoke aims to prevent defects in the manufacturing process that are the result of human error. Poka-yoke is a lean manufacturing technique that ensures that the right conditions exist before a step in the process is executed. This...
Explore the core concepts of lean manufacturing principles and their transformative impact on production efficiency and waste reduction.
Poka-yoke is a technique that helps to avoid mistakes in the manufacturing process. This Techspirited article enlists some examples of mistake-proofing in different fields, like technology, and daily life.
Implement Poka-Yoke to help with overall quality control and prevent mistakes from plaguing your workplace.
The Poka Yoke principle is a way to minimize human error which was first taken into use in manufacturing and have now become part of our daily life.
Studienarbeit aus dem Jahr 2019 im Fachbereich BWL - Beschaffung, Produktion, Logistik, Note: 2,3, FOM Hochschule für Oekonomie & Management gemeinnützige GmbH, München früher Fachhochschule, Sprache: Deutsch, Abstract: Ziel dieser Arbeit ist es, die durch den Einsatz des Poka Yoke Konzeptes entstehenden Optimierungspotentiale in Hinblick auf die Produktionsprozesse bei verschiedenen Fertigungstypen aufzuzeigen. Der Fokus wird dabei auf die Optimierungspotentiale im Bereich der auftragsorientierten Einzel- und Massenfertigung sowie auf den Fertigungstyp Mass Customization gelegt. Anschliessend werden dazu erfolgreiche Poka Yoke Erfolge erläutert und visuell dargestellt. Dem gegenüber steht eine kritische Würdigung des Poka Yoke Konzeptes hinsichtlich des Einsatzes in der Produktion. Dem Leser soll eine strukturierte, nachvollziehbare und allgemein verständliche Einführung in die Thematik gegeben werden. Andere Disziplinen und Einflussvariablen aus dem Qualitätsmanagement sowie aus dem Bereich der Produktion werden in dieser Arbeit aufgrund des vorgegebenen Rahmens und der fehlenden Relevanz nicht betrachtet.
Poka Yoke techniques can come in many different styles. Learn more about what poka yoke is and how you can use it in your workplace today.
Muchas cosas pueden ir mal en un entorno de trabajo. Cada dia hay oportunidades para cometer errores que resultaran en defectos. Los defectos son despilfarro y, si no se descubren, frustran las espectativas del cliente sobre la calidad. Detras del poka-yoke esta la conviccion de que no es aceptable producir incluso un pequeno numero de articulos defectuosos. Durante mas de 200 visitas a fbricas Japonesas, Productivity ha presenciado el impacto de simples mecanismos poka-yoke instalados por los propios trabajadores para evitar la ocurrencia de defectos. En este libro, 240 ejemplos poka-yoke despertaran su imaginacion para planificar e implantar sistemas de prevencion de errores.Contenido:Errores de proceso Errores de montaje Errores de ensamble Inclusion de items erroneos Errores de insercion Omisiones en montaje Omisiones en proceso Errores de medicion Errores dimensionales Omision de operaciones Errores de operacion Errores de pegado Errores de inspeccion Errores de cableado Errores de pintura Errores de impresion Desalineamientos Errores en preparacion de mquinas Errores de embalaje Desajuste de plantillas y utiles Errores de lavado Problemas miscelaneos
Top 10 Advantages of Implementing the 5S Methodology
The ultimate list of 35 lean manufacturing tools your company should know.
Poka-yoke: A Japanese term that means ‘mistake-proofing.’ How can we apply this thinking to our not only our product designs, but the applications within the workplace?
Poka Yoke means Mistake Proofing system that helps for prevention, detection & correcting of errors from a process to achieving zero defects.
Poka Yoke means Mistake Proofing system that helps for prevention, detection & correcting of errors from a process to achieving zero defects.
Automation is all the rage right now. We at Process Street can't stop going on about it. Automation can save time and money while taking the monotonous tasks out of your employees' days. It's a win-win. But, in order to approach automation properly, it's best to understand the development of automation over time and what